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主要钢材类别和典型牌号
1. 碳钢
年级 低碳钢(例如,AISI/SAE 1018、1045)
特征: 碳含量通常低于0.25%。 强度较低,但韧性、延展性和焊接性极佳冷成型和冷加工都很容易进行。
典型应用: 机械结构件、轴、螺栓、齿轮、框架、焊接结构。
年级 中碳钢(例如,AISI/SAE 1045、4140)
特征: 碳含量约为0.25%~0.60%。经热处理(淬火和回火)后,其性能达到…… 强度、硬度和耐磨性之间取得了良好的平衡它是最常用的淬火回火结构钢。
典型应用: 曲轴、连杆、高强度螺栓、模座、齿轮、液压缸管。
年级 高碳钢(例如,AISI/SAE 1095、C45)
特征: 碳含量高于0.60%。它可以达到 极高的硬度和耐磨性但脆性增加,焊接性能较差。它通常用于制造需要极高表面硬度的工具和零件。
典型应用: 餐具、弹簧、锯片、轴承零件、高强度钢丝。
| 财产 | 价值 | 笔记 |
|---|---|---|
| 抗拉强度(兆帕) | 570 – 700 | |
| 屈服强度(兆帕) | ≥ 310 | |
| 断裂伸长率(%) | ≥ 16 | 良好的整体力学性能 |
| 硬度(布氏硬度) | 约170 | |
| 密度(克/立方厘米) | 7.85 | |
| 注:经热处理后,性能可得到显著改善。 | ||
2. 合金钢
合金钢是在碳钢中添加钼、铬、镍等元素,以增强其强度、韧性、淬透性或耐热性。
年级 AISI/SAE 4140 — 铬钼钢
特征: 一种用途广泛的中碳合金钢。添加钼和铬使其具有以下特性: 优异的硬化性、强度和韧性从而可以在更大的横截面上获得均匀的性能。
典型应用: 高强度轴、齿轮、连杆、石油钻探设备、模具。
年级 AISI/SAE 4340 — 镍铬钼钢
特征: 代表 超高强度合金钢添加镍使其能够 保持优异的韧性和抗疲劳性能 即使在非常高的强度水平下,它也适用于承受极端载荷的部件。
典型应用: 飞机起落架、重型车辆传动轴、高强度紧固件、关键军事装备零件。
3. 不锈钢
不锈钢以铬(≥10.5%)为主要合金元素,形成钝化膜,从而具有优异的耐腐蚀性。
年级 奥氏体不锈钢(例如,304、316)
特征: 无磁性、优异的耐腐蚀性、以及极佳的成形性和焊接性由于添加了钼, 316不锈钢比304不锈钢具有更好的抗点蚀性和耐化学腐蚀性(尤其是耐氯化物腐蚀性)。。
典型应用: 食品和医疗设备、化学品容器、船舶配件、建筑装饰、消费品。
年级 马氏体不锈钢(例如,410、440C)
特征: 可进行热处理 达到高硬度和强度它具有一定的耐腐蚀性和耐磨性,但韧性和焊接性相对较差。
典型应用: 餐具、手术器械、轴承、阀门零件、泵轴。
年级 沉淀硬化不锈钢(例如,17-4 PH)
特征: 通过特殊热处理(沉淀硬化), 它在保持良好耐腐蚀性的同时,实现了接近高强度合金钢的机械性能。它具有较低的加工硬化倾向。
典型应用: 航空航天结构件、高速离心机部件、核工业部件、高端模具。
| 财产 | 价值 | 笔记 |
|---|---|---|
| 抗拉强度(兆帕) | ≥ 515 | |
| 屈服强度(0.2%偏移,MPa) | ≥ 205 | |
| 断裂伸长率(%) | ≥ 40 | 优异的塑性和韧性 |
| 硬度(布氏硬度) | ≤ 201 | |
| 密度(克/立方厘米) | 8 |
4. 工具钢
工具钢是专门为制造工具(例如模具和刀具)而开发的。 追求极致的硬度、耐磨性、红硬性和尺寸稳定性。
具有高耐磨性和中等韧性,适用于高寿命冷冲压模具和精密冲裁模具。
在高温下仍能保持高强度和耐磨性,并具有良好的抗热疲劳性能。适用于压铸模具和热锻模具。
以其优异的韧性而闻名。用于承受高冲击载荷的凿子、冲头和剪切刀片。
碳钢主要依靠碳含量来控制其机械性能,而合金钢则添加了铬、钼、镍或钒等其他元素。这些合金元素显著提高了合金钢的淬透性、韧性、耐热性和疲劳强度等性能,使其更适用于要求更高的结构和工程应用。
不锈钢至少含有10.5%的铬,铬与环境中的氧气发生反应,在其表面形成一层薄而稳定的自修复钝化氧化膜。这层氧化膜如同屏障,阻止进一步的氧化和腐蚀,赋予不锈钢优异的抗锈蚀和耐化学腐蚀性能。
304 和 316 均为奥氏体不锈钢,具有优异的耐腐蚀性和成形性。主要区别在于 316 含有 2%~3% 的钼,这显著提高了其抗点蚀和缝隙腐蚀性能,尤其是在富含氯化物的环境(例如海洋或化学加工应用)中。当预计会接触盐水或腐蚀性化学品时,通常是首选 316。
当应用需要极高的硬度、优异的耐磨性、在反复应力下保持尺寸稳定性,或在高温下保持硬度(红硬)时,应选择工具钢。这些特性使工具钢成为制造模具、切削刀具、冲模、冲头和其他高磨损工业部件的理想选择。
淬火和回火等热处理工艺可以显著改善碳钢的力学性能。例如,AISI 1045 中碳钢在正火状态下的抗拉强度为 570–700 MPa,但经过淬火和回火处理后,其抗拉强度和硬度均可显著提高。具体结果取决于碳含量、热处理参数以及强度和韧性之间的所需平衡。
是的,AISI 4340 可以进行机械加工,但通常在最终热处理前的退火或正火状态下进行加工,以获得最佳效果。淬硬状态下,加工难度会显著增加。配备合适的刀具和切削参数的现代数控设备可以有效地加工 AISI 4340,使其成为高强度航空航天、国防和重型工业部件的理想选择。










