中国供应商提供的青铜CNC加工服务 | 来自可靠工厂的高品质零件
🔩 1. C93200 / SAE 660 — 高铅锡青铜(轴承青铜)
特征: 这是应用最广泛的轴承青铜。添加的铅在合金内部形成柔软的颗粒,赋予其优异的自润滑和抗咬合性能,使其成为润滑不足或高负荷低速工况下运行的理想选择。它易于加工,并具有良好的耐磨性。
典型应用: 通用轴承、衬套、止推垫圈、泵组件、低负载齿轮。
C93200 典型性能(砂型铸造)
| 财产 | 价值 | 笔记 |
|---|---|---|
| 抗拉强度(兆帕) | 240 – 330 | 整体实力良好 |
| 屈服强度(0.5%延伸率,MPa) | 124 | |
| 断裂伸长率(%) | 18 | 良好的延展性 |
| 硬度(布氏硬度) | 65 | |
| 密度(克/立方厘米) | 8.93 | |
| 关键构成 | Cu-83%,Sn-7%,Pb-7%,Zn-3% | 高铅含量提供自润滑作用 |
| 注:数值为典型范围,具体数值取决于铸造和加工条件。 | ||
🔩 2. C95400 — 铝青铜
特征: 这是一种高强度、高硬度的铝青铜。它的耐腐蚀性、耐磨性和疲劳强度在所有青铜中名列前茅,性能可与许多钢材媲美。它在高温下仍能保持强度,并具有优异的抗冲击性和抗气蚀性。
典型应用: 用于海水、化学加工设备的重型轴承、齿轮、阀座、泵壳、螺旋桨和组件。
C95400 典型性能(热处理状态)
| 财产 | 价值 | 笔记 |
|---|---|---|
| 抗拉强度(兆帕) | 620 – 760 | 强度极高,可与低合金钢媲美 |
| 屈服强度(0.2%偏移,MPa) | 275 | |
| 断裂伸长率(%) | 12 – 18 | |
| 硬度(布氏硬度) | 170 – 210 | 硬度高,非常耐磨 |
| 密度(克/立方厘米) | 7.45 | 比锡青铜轻 |
| 关键构成 | 铜-85%,铝-11%,铁-4% | 不含锡,以铝和铁为主要合金元素 |
| 注:数值为典型范围,具体数值取决于热处理条件。 | ||
🔩 3. C54400 — 磷青铜
特征: 一种含少量磷的锡青铜。磷能提高合金的弹性极限、疲劳强度和耐磨性。这种材料具有优异的弹簧性能、良好的耐磨性和耐腐蚀性,并且易于加工成精密零件。
典型应用: 电气连接器、弹簧、膜片、波纹管、耐磨板、精密齿轮。
C54400 典型性能(冷加工状态)
| 财产 | 价值 | 笔记 |
|---|---|---|
| 抗拉强度(兆帕) | 520 – 690 | 强度高,尤其适用于弹性元件 |
| 屈服强度(0.2%偏移,MPa) | 380 – 550 | 高屈服强度 |
| 断裂伸长率(%) | 10 – 15 | |
| 硬度(洛氏硬度B) | 78 – 90 | |
| 密度(克/立方厘米) | 8.8 | |
| 关键构成 | Cu-88%、Sn-4%、Zn-4%、P-0.2–0.5% | 磷具有脱氧作用,并能增强材料性能。 |
| 注:数值为典型范围,具体数值取决于冷加工程度。 | ||
🔩 4. C65500 — 高硅青铜
特征: 这种青铜具有优异的耐腐蚀性,尤其在硫酸和硫酸盐环境中表现卓越。它兼具高强度、高耐腐蚀性、良好的成形性和焊接性,因此广泛应用于化工和船舶工业。
典型应用: 化工加工设备部件、换热器管板、船用配件、泵阀门、紧固件、焊接结构。
青铜主要是一种铜基合金,主要合金元素为锡、铝、硅或锰;而黄铜则是铜锌合金。与黄铜相比,青铜通常具有更高的强度、更好的耐磨性、更低的摩擦系数和更优异的耐腐蚀性——尤其是在海水环境中。
C93200(SAE 660 高铅锡青铜)是轴承和衬套中最常用的合金。其高铅含量使其具有优异的自润滑性和抗咬合性能,使其成为高负载、低速或润滑不良工况的理想选择。
当需要高强度、高硬度和优异的耐腐蚀或抗气蚀性能时,例如重型齿轮、阀座、船用螺旋桨和海水腐蚀部件,C95400 是最佳选择。其机械性能可与许多低合金钢媲美,并且在高温下表现良好。
在C54400合金中,磷在铸造过程中起到脱氧剂的作用,同时还能提高合金的弹性极限、疲劳强度和耐磨性。这使得磷青铜特别适用于精密弹簧、电连接器、膜片以及其他需要在循环载荷下保持稳定性能的弹性元件。
C65500 在化工行业常见的硫酸和硫酸盐环境中表现出优异的耐腐蚀性。除了耐化学腐蚀性外,它还具有高强度、良好的成形性和优异的焊接性,使其适用于制造复杂的部件,例如换热器管板、泵阀门和焊接结构件。
选择合适的青铜牌号取决于几个关键因素:所需的机械强度、工作环境(例如海水、化学品、高温)、润滑条件、可加工性要求,以及零件是作为轴承、结构件还是弹性元件使用。对于一般轴承用途,C93200 是可靠的选择;对于高强度结构件或船舶零件,C95400 表现出色;对于弹簧和精密零件,C54400 是首选;而对于腐蚀性化学环境,C65500 是最佳选择。











